固定床反应工艺
固定床反应器是一种气液固三相固定床反应器，一般来说，催化剂装填在固定床反应器中段，液体向下以液膜的形式通过固体催化剂，气体多数以并流的形式向下流动。
滴流床反应器中的液膜通常很薄，并且在反应器前端多配备静态混合器或者分布器，总的传质和传热阻力相对较小，气体在平推流条件下操作可获得较高的转化率；
同时由于持液量小，可最大限度降低均相的副反应；并流操作的滴流床也不存在液泛问题，由于滴流床反应器具有上述优点，其在化工行业，特别是各种加氢装置中得到广泛的应用。
在固定床工艺研发过程中，我们可以实际模拟反应过程中的空速、温度、压力、催化剂装填，堆密度，分布和气液比等参数条件，如果一个反应需要多级的催化剂配比进行，那么我们往往通过多个固定床并联的方式来模拟实验过程。
同时，固定床的床层温度控制，也是测试结果标准化的重要保障，如果反应没有放热或者吸热过程，那么我们经常用反应器的恒温段来保证反应参数，如果反应会出现放热的情况，那我们会根据实际情况，设计实施绝热反应炉，来模拟测试系统温升，并且考察由于放热温升对系统转化率的进一步影响。
高径比是固定床的重要参数
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高径比是固定床的重要参数
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高径比是固定床的核心参数，设置好的高径比，可以更好的设计催化剂的形态，一般来说，催化剂的堆密度和架桥，对催化剂配方影响较大，还有就是反应的停留时间，以及放热或者吸热的热传递效应，都需要在设计的同时进行考虑。 图片中的设计采用特殊催化剂形态，较大的高径比，增加停留时间
加氢保护、加氢精制、加氢裂化
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加氢保护、加氢精制、加氢裂化
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串联固定床工艺，可以把工艺反应过程中，不同的工艺进行串并联来使用，例如对于加氢反应，先用脱金属催化剂对原料进行加工，然后进入加氢精制来脱硫，最后进入加氢裂化进行反应，其产品还可以进一步进行后续的常减压和烷基化等反应。
边分离边反应的工艺形态
低温油浴和高温盐浴来保证恒温段
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低温油浴和高温盐浴来保证恒温段
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固定床反应中的温度、压力、空速是三个主要工艺参数，其中构建良好的恒温段对工艺参数要求尤为重要，无论采用电加热、由于加热、熔盐加热、或是空气加热等，也无论是吸热反应还是放热反应，良好的设计保障，才能保障工艺的稳定运行。
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方案优势
Solution advantage
注重用户需求
引领行业定制
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