2015年12月波露明与某公司签订悬浮床试验装置建设及试验合同

简要说明:

    悬浮床渣油加氢技术是一种劣质渣油的加氢裂化工艺过程,具有原料适应性强、工艺简单、操作灵活、转化率高等特点。能够加工其它渣油加氢技术难以加工的原料,如油砂沥青等稠油原料,是一种非常有前景的渣油加氢转化技术。
 
    存在的主要问题
        1)原料中的环烷烃、芳烃含量低,侧链少,裂化的时候生焦的可能小,反之则生焦可能性大。
        2)石油中的沥青质、稠环芳烃是生焦前驱体,也是悬浮床技术需要重点解决的。
        3)要研究油溶性的催化剂,尤其是研究纳米级别的催化剂是悬浮床加氢催化剂研究的重点,因为油溶性的催化剂容易分散、容易硫化、活性高、抑焦性能好;而固体颗粒催化剂因为尾油含有大量的固体颗粒、催化剂活性低、用量大等等原因,经济性较差。
        4)未转化油中的催化剂含量相对较高,尾油中含有大量难以    利用和处理的固体颗粒,严重环境污染;催化剂活性不高,用量大,本身存在严重的技术缺陷,经济效益不明显;固体颗粒容易造成设备磨损,工艺复杂,对设备要求高;影响了其进一步的利用,如果处理不好,装置的经济效益就有下降、技术的竞争力就降低了。
        5)每一项技术进行工业放大后成功的标准:运行是否达到设计指标,装置能否实现稳定的长周期运行。
 
 
主要工艺设计参数
1) 进料规模(新鲜):1L/h。 
2) 操作弹性:30%-120%。 
3) 原料油进料量:300-1200 ml/hr。 
4) 反应器入口氢油比:300-2000:1 
5) 反应操作温度:150-850℃(850℃为烧焦温度),常用温度:360-480℃,控制精度±1℃。 
6) 反应操作压力:15-18MPAG,控制精度±0.1MPAG,装置系统设计压力:20 MPAG,反应器入口常用压力(总):15-18 MPAG。 
7) 反应器设计温度:600℃。 
8) 非标反应器设计压力:22MPAG 。 
9) 循环泵循环比:MAX 5:1  循环比定义为循环油与新鲜进料的质量比。 


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