2015年9月与某上市公司签订MTG千吨级中试项目

简要说明:

   MTG即甲醇制汽油。MTG工艺是指以甲醇作原料,在一定温度、压力和空速下,通过特定的催化剂进行脱水、低聚、异构等步骤转化为C11以下烃类油的过程。
   MTG工艺特点:
      (1)强放热反应
       汽油是沸点在一定范围内的烃类混合物,将甲醇转化为烃类和水是强放热反应。
      (2)要求甲醇完全转化
        MTG法的产物主要是烃类和水,未转化的甲醇必须溶于水相,如果转化不完全,就需设置回收甲醇的蒸馏装置。​
      (3)催化剂失活
       积炭是催化剂失活的主要原因,固定床反应器中,床层上部催化剂首先积炭而失活,并逐渐发展到下层。较高的催化剂床层,可使催化剂运转周期延长。水蒸气也会使催化剂失活。因此,必须采用较低的反应温度和低水分压,防止催化剂失活,采用轻烃再循环有利于降低水的分压。
      (4)生成均四甲基苯
       采用固定床工艺得到的汽油,均四甲基苯含量为4%~7%(质量),这样的含量会导致汽车发动时,有固体积聚在汽化器中。均四甲基苯是由苯与甲醇或二甲醚甲基化反应所生成,采用低甲醇分压和高反应温度可以降低它的含量。如果采用小粒度催化剂,也可降低均四甲基苯的含量。
 
       MTG工艺的理论收率:
       MTG实际上是甲醇脱水,其中的—CH2生成汽油,理论上这个数值是0.4375,即每吨甲醇最多能够得到437.5 kg的烃类。也就是说,2.2857 t甲醇最多能转化为1 t汽油。这还仅仅指原料而已,不包括其他。​​​​
 
       现有的MTG工艺路线:
​       现有的MTG工艺路线可以分为三条,即经典的固定床工艺,流化床工艺,多管式反应器工艺。​

   主要工艺设计参数
  
1.      入口温度:220~320±1℃   设计温度:650℃
               放热床层温升: ~140℃
     2.      入口压力:0.3~0.8MPa(G)  设计压力:2.5MPa
              床层压降:0.1MPa
     3.      催化剂装填量:120Kg≈200L(堆积密度0.6±0.05,,φ2~3长3~10圆柱体),
              均分4段床层装填(30 Kg/段)
     4.      甲醇重量空速:1.0h-1
     5.      甲醇进料量:共120kg/h,均分4路(30 Kg/股),其中第一路30kg/h(220℃)从塔顶进入,
              第二、三、四路(30 Kg/路)135℃作为移热冷剂分别注入相应床层移热。
     6.      甲醇转化为强烈放热反应: -1400KJ/Kg甲醇。
     7.      循环气(干气)210Kg(220℃)一次性从反应器顶部进入,不参加反应,仅作载体可稀释反应热从而降低               床层升温幅度,实质上也起到了冷剂移热功能。
8.      物料循环比:~4(原料中碳氢比)

   详情请致电:4000 980827。