2015年5月与某研究院签订生物质热解合同

2015年5月与某研究院签订生物质热解合同。该装置是一套连续的生物质热解及催化裂化装置,即生物质,包括秸秆、固体颗粒等可再生物料,通过料仓连续进入热解炉,在高温的环境下,经过高温热解后,自动实现焦炭冷却收集,热解气进入后续的催化裂化反应器,将热解气中的重组分在催化剂的作用下,进行进一步的裂化反应,最后,将木焦油、水和热解气进行分离采出。
该装置也可以通过改造或扩展,对小颗粒煤进行高温或者低温热解。该装置的难度有,在带压情况下的物料连续输送,热解炉的温度控制和停留时间控制,热解炉内部的反应情况和结焦考察,如何最大限度的降低焦油的产生,如何连续的冷却和排出焦炭,并降低煤焦油对焦炭的吸附等。 

简要说明

按温度、升温速率、固体停留时间(反应时间)和颗粒大小等实验条件可将热解分为炭化(慢热解)、快速热解和气化。由于液体产物的诸多优点和随之而来的人们对其研究兴趣的日益高涨,对液体产物收率相对较高的快速热解技术的研究和应用越来越受到人们的重视。快速热解过程在几秒或更短的时间内完成。所以,化学反应、传热传质以及相变现象都起重要作用。关键问题是使生物质颗粒只在极短时间内处于较低温度(此种低温利于生成焦碳),然后一直处于热解过程最优温度。要达到此目的一种方法是使用小生物质颗粒(应用于流化床反应器中),另一种方法是通过热源直接与生物质颗粒表面接触达到快速传热(这一方法应用于生物质烧蚀热解技术中)。由众多实验研究得知,较低的加热温度和较长气体停留时间有利于碳的生成,高温和较长停留时间会增加生物质转化为气体的量,中温和短停留时间对液体产物增加最有利。




主要工艺设计参数

1. 催化剂装填量: N/A 
2. 反应温度:小于1000℃ 设计温度1000℃
3. 反应压力:小于1Mpa 设计1MPa
4. 空速:无 
5. 处理量:小于50KG/h 
6. 热解气生成量:N/A 
7. 焦炭生成量:N/A 
8. 停留时间:N/A 



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