2014年6月与神华低碳研究院签订3L*3反应器加氢中试


简要说明:
  神华低碳863项目,3L煤焦油加氢项目,配备3个3L反应器,分别安装保护剂、加氢精制、加氢裂化,后流程包含注水、油水分离、碱洗、氢气循环、稳定塔脱丙烷、常压塔(石脑油)、减压塔(柴油)和尾油循环等系统。 
固定床技术通过加氢精制或加氢处理过程,脱除原料油中的硫、氮、氧、金属等杂原子和杂质,以及促使烯烃和芳烃的饱和,生产出石脑油、柴油、低硫低氮重质燃料油或碳材料的原料、沥青等目标产品。 
  三种催化剂级配装填。 
(1)保护剂(活性金属为钼/镍) 
(2)加氢精制催化剂(活性金属为钨/镍) 
(3)脱芳烃催化剂(活性金属选用钨/镍或钨/钼/镍)。 
采用固定床加氢裂化方法,把重馏分油(>350℃的馏分油)转化成轻油产品,从而提高轻油产品收率。 
优点:大部分重油馏分都转化成了轻油馏分,提高了轻油 产品的收率、柴油产品的十六烷值 
缺点:是工艺流程相对比较复杂,要求原料油的干点小于600℃,最好小于580℃,实际上小于400℃,运转周期短 


主要工艺设计参数
1. 反应温度: 设计温度500℃
2. 操作压力: 设计压力 25MPa
3. 相关设计、计算、流程、控制等涉及保密不予可说明



详情请致电:4000 980827。