2014年5月与洛阳研究院签订焦化减粘高压釜装置

  SEG下属洛阳研发中心与波露明(北京)科技有限公司进行多次交流, 于2014年5月双方签署“渣油、重油高压焦化减粘高压釜研发装置”项目。
简要说明:
渣油深加工工艺:
脱碳工艺主要有重油催化裂化;溶剂脱沥青、焦化和减粘等热加工工艺;
加氢工艺主要有固定床渣油加氢、浆态床渣油加氢、移动床渣油加氢。
第一类:固定床加氢精制或加氢裂化技术
第二类:流化床加氢裂化技术
第三类: 延迟焦化—加氢联合工艺技术
第四类:浆态床/悬浮床加氢裂化技术
以上技术的选用受制于渣油的两个主要性质:金属含量和残炭

延迟焦化—加氢联合工艺技术
主要技术思路是:将渣油中的重油部分或全馏分通过延迟焦化生成馏分油和焦炭,然后把渣油的轻馏分油和延迟焦化生成的馏分油共同加氢精制或加氢精制/加氢改质,用来生产石脑油和柴油、石油焦等产品 
主要工艺设计参数
11、反应釜设计基础数据和技术指标 
1.1 反应器设计温度: ≤500±1℃ 
1.2 设计压力: ≤20MPa 
1.3 反应釜有效容积: 5L (GSH5.0/20-00) 
1.4 反应釜材质:321不锈钢 
1.5 反应釜加热方式:釜壁采用2段电磁加热、釜底采用碳化硅炉丝远红外加热方式;每段加热均有温度检测点,釜内有3个温度检测点(即高压釜有6个温度点,另备用6个温度控制点)。 
1.6反应釜加热炉整体采用了可拆式结构,可实现釜体与加热炉的快速分离,有助于釜体的快速散热,满足反应釜快速降温要求;另在加热套的外层有20mm左右的空气流动散热层,在500℃高温下,使壁温不大于70℃。 
1.7 反应釜搅拌方式:磁力搅拌,耦合器采用环形磁钢形式,增大扭矩,可适应高黏度物料的搅拌,耦合器与电机直连传动,实现更高转速要求,同时满足安装简捷要求,其转速可在DCS上进行控制和调节(无级调速),搅拌转速0~600r/min。 
1.8 反应釜的冷却:器内带有冷却盘管,通入冷却介质可对高温物料进行冷却;盘管材质与反应釜材质一样,耐腐蚀;冷却盘管可从端盖下方(釜内)方便拆下,拆下后连接标准Swagelok堵头。 
2、进料系统要求 
2.1.1气体进料方式:从端盖通入到反应釜底部,材质同反应釜材质一样,耐腐蚀;气体管道可从端盖的下表面拆下、加堵头。 
2.1.2 气体进料量: 
高压氢气进料量:0~5L/min,管径:φ8mm。 
高压氮气进料量:根据客户需求确定进料量,管径:φ8mm。 
2.2.1 液体进料(加料)方式:从端盖通入到反应釜内,进料管材质同反应釜材质一样,耐腐蚀;出端盖约50mm。 
2.2.2 液体进料量:根据客户需求确定进料,管径:φ12mm。 
2.3.1固体加入方式:从端盖通入到反应釜内,进料管材质同反应釜材质一样,耐腐蚀;内径约18mm;另配2个堵头。 
2.3.2 固体进料量:根据客户需求确定进料,管径:φ12mm。 
2.4反应釜的底端配有放油口,配Swagelok管阀件;配2个堵头,便拆下后堵死。 



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